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“机器人”助顺德“智造” 智能裁缝3天定制一套服装

2017-12-05 13:48 网络整理

   智能机器展上的机器服务员。

   城市产业之智造

从应用到生产,全球金融危机爆发以来,工业机器人在顺德这一制造大区也从悄无声息,到日渐崭露头角。这背后,是中国制造在人工成本上涨、欧美制造回归倒逼下,自我变革的缩影。机器人的应用推动了“智能制造”,也催生了一批此前默默无名的年轻企业家。

   厨具厂的机器人车间

杏坛樱奥厨具厂,是顺德出口欧美不锈钢水槽的大户,出口水槽超过1000万美元,其出口额的稳定,甚至让竞争对手也深感嫉妒,进而在美加等国发起了反倾销。

这家水槽厂在做大做强的过程中,也开始了另一领域的探索———工业机器人的应用。反倾销与工业机器人,似乎是两个不着边际的事情,但事实上,确实反映出中国制造与欧美制造,在全球经济利益格局博弈中的两大商战武器。前者试图用法律方式制衡,后者则试图用技术来阻击。

2013年10月,樱奥厨具厂内,产自陈村利迅达机器人公司的5台机器人悄然上岗,并且开始创造一项新记录。据统计,在这5台机器人应用前,厂内水槽的平均产量是3.1万个/月,目前则是4.1万个/月。

机器人在不锈钢水槽的生产环节中,改变了什么呢?原来,不锈钢水槽按模具经由冲床冲压出来后,还需经过磨侧、作边、作角等打磨工序,将水槽边角磨平磨滑。以前这些工序都是人工来完成的。

在樱奥厨具厂目前的部分车间内,仍有一些工人在这样手工劳作。他们戴着口罩、手套,举起大约1.5平方米、重约三四公斤的水槽,在磨刀的口子前上下左右推动。刀口过处,不锈钢细屑飞溅,粉尘四起。

樱奥厨具厂总经办助理陈从汉说,2011年该厂就购入了第一台机器人,但产量并不高;去年再购入4台,并以一个车间的形式来接单试产。经过一年的调试,直到今年2月才算上产能。

同样是2万台水槽的生产任务,以前由70人的生产车间来完成,现在则交由“13名管理人员+5台机器人”的机器人车间完成,占地从原来的1万平方米节省为目前的500平方米。现有管理人员13人,由于机器统一按设定的标准程序生产,车间主任、质检人员、统计人员都可合而为一。至于工钱,每月也节省了36万元。

   “智能裁缝”3天定制一套服装

在厨具厂使用机器人的同时,均安的服装企业爱斯达则用上了“智能裁缝”机器。他们要解决的不是生产环境的恶劣问题,而是如何减少人工、提高产量的问题。

2011年8月,欧美国家仍然显露出疲软的恢复态势,而均安的牛仔服装业却因越南、印度等东南亚国家的制造崛起,在盛夏遭遇“寒冬”。内外交困,均安有牛仔作坊主因接不到订单而“执笠”走佬。当时,小微企业的生存状况广受关注,均安牛仔企业是否真出现了倒闭潮,吸引了央视的追踪报道。

与这些走佬的企业主不同,爱斯达的樊友斌却凭借着自己对智能制造的关注,而在行业低潮中脱颖而出,更有机会参加时任总理温家宝在广东组织的小微企业的座谈会。

2013年10月,樊友斌坐在均安的办公室内,谈起自己早在2008年便有了智能制造的构想,直至2012年成型。他打开电脑,开始播放一些他近年来参加国内服装展会搜集的视频,向记者展示最新的服装制作趋势:通过数字化技术,一条裙子可以按客户所需修边、添加图案;电脑也可根据客户提供的人体照片,读取人体模型数据,作为快速制造裙子的依据。

正是这些最新趋势的推动,2013年夏天,樊友斌在顺德召开了“智能裁缝”的上线仪式,受到了央视等全国多家媒体的关注。这个“智能裁缝”的商业模式,包括一个实体网站、数据库、一台价值200多万元的激光打印的智能裁缝机,以及该厂数百人的努力。客户通过在智能裁缝的网站上上传自己的个人生活照,同时选择自己想要的服装样式,点击确认下单;在接下来的72小时内,爱斯达开始接单生产,最后通过快递将服装送到客户手中。

“传统制造最消耗人力的在于裁切环节,裁切师傅从收到款式到最终设计出来,就需要2天,现在是电脑数据库直接下命令给智能裁缝机器裁切,只需十几分钟的时间。”樊友斌解释说,在机器裁切完后,再交由自动吊挂系统生产线人工的拼装,一套个体定制的服装可以3天内生产出来。

樊友斌认为,目前这套“智能裁缝”最需要做的,是建立起客户的数据库。一旦数据库的数据齐全,服装生产的时间将进一步缩短。

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